Бетон М75 имеет низкие показатели прочности и сопротивления нагрузкам, поэтому в качестве материала для несущих конструкций не подходит. Марка М75 бетонной смеси применима в подсобных и подготовительных работах, востребована для решения отделочных, кладочных и ремонтных задач на стройплощадке. Несмотря на незначительные технические параметры, бетон М-75 выпускается с соблюдением утвержденной нормативами рецептуры на заводах и непосредственно на стройке.
Бетон М75 производится с учетом требований ГОСТа 2801-98. Средняя прочность на сжатие достигает 65,5 кгс/см2, монолит может выдержать предельную нагрузку в 6,45 МПа. Тощий бетон имеет классификационное обозначение: М75 (В5), и занимает одну из низших строк перечня бетонов. Нередко в работах на стройплощадке используется песчано-цементный раствор М-75 для кладки, штукатурных и отделочных работ. Благодаря малому содержанию вяжущего заливка долго схватывается и медленно застывает, поэтому не представляет сложностей в укладке.
Основные параметры бетона м75:
Бетон М75 класса В5 затворяется в процентном соотношении (ц/п/щ): 1:3:4 + вода и пластификаторы. Бетонная смесь практически не выдерживает соприкосновения и воздействия водной среды. Для повышения потребительских качеств необходимы гидрофобные добавки и/или дополнительная гидроизоляция.
При изменении температур с положительных до отрицательных и наоборот, монолит выдержит без потери качеств всего 50 циклов. Если необходимо усилить сопротивляемость замерзанию, то без химических добавок невозможно обойтись. Отлично справляется с задачей улучшения показателей бетона М75 универсальный пластификатор С3. Бетон класса В5 является теплоизоляционно-конструкционным материалом, имеет сбалансированный состав и невысокую стоимость.
Сопротивляемость может повышаться из-за введенного в состав крупного заполнителя со значительной величиной камня. Смесь становится более прочной и тяжелой, таким образом выдерживает нагрузки большего значения. Хотя для сферы применения бетона М-75 не имеет главного значения прочность состава, повышенное сопротивление нагрузкам никогда не бывает лишним в строительстве.
При производстве бетона м75 необходимо не только соблюдать пропорции компонентов, но и использовать в замесе качественные материалы. В состав смеси входят расходные материалы:
В зависимости от назначения бетона выбирается состав компонентов, конечные продукты могут отличаться в пределах заданного разбега.
На 1 куб бетона потребуется внести следующие компоненты (ц/п/щ/в в кг):
Нельзя забывать, что при перемешивании смеси в бетономешалке в состав вовлекаются пузырьки воздуха. Чтобы в залитом бетоне не возникло расслоения и других дефектов, необходимо удалить лишний воздух штыкованием и вибромашинами. Процедура является обязательной, для легких бетонов регламентирована СНиП 3.03.01-87.
Стадии твердения зависят от погодных условий и технических параметров бетона М75. После заливки в опалубку или конструкционный элемент сразу начинается процесс схватывания. Химическая реакция оптимально протекает при +15…+22°С и влажности 60-100%. Проектную прочность монолит набирает на 28-30 день после схватывания, в дальнейшем прочность только увеличивается благодаря продолжающемуся выделению жидкости.
В зависимости от потребности или погодных условий в состав вводятся ускоряющие или замедляющие процесс твердения добавки. Только при соблюдении технологии бетонных работ получится качественный бетон марки М75.
Сайт компании ООО "БСТ": любое копирование информации только с письменного разрешения!